- .
Найдено совпадений - 3574 за 0.00 сек.
 3211. Курсовий проект - Проектування електрифікації технологічних процесів та електропостачання МТФ | AutoCad
Вступ.
1. Характеристика ферми ВРХ.
2. Проектування електрифікації технологічних процесів.
2.1. Вибір технологічного обладнання для годівлі тварин.
2.2. Розрахунок та вибір технологічного устаткування для доїння та первинної обробки молока.
2.3. Розрахунок та вибір технологічної машини для прибирання гною.
2.4. Розрахунок системи теплопостачання та вентиляції тваринницької ферми.
2.4.1. Розрахунок втрат теплоти тваринницьким приміщенням.
2.4.2. Розрахунок теплоповітряного режиму.
2.4.3. Розрахунок повітрообміну.
2.4.4. Вибір системи опалення і вентиляції.
2.4.5. Розрахунок витрат теплоти на технологічні потреби тваринницької ферми.
2.5. Розрахунок електричного освітлення.
2.5.1. Розрахунок освітлення в стійловому приміщенні.
2.5.2. Перевірка розрахунку освітленості.
2.5.3. Розрахунок освітлювальної мережі.
2.6. Розрахунок силової проводки та вибір пуско-захисної апаратури.
2.7. Розрахунок силової електропроводки.
3. Електрозабезпечення тваринницької ферми.
3.1. Визначення електричних навантажень на вводах споживачiв електричної енергiї.
3.2. Розрахунок пропускної здатностi повiтряної лiнiї 10 кВ.
3.2.1.Знаходження розрахункових навантажень ТП 10/0,4 кВ.
3.2.2. Вибiр перерiзу проводiв лiнiї 10 кВ.
3.3. Перевiрка проводiв лiнiї 10кВ на допустиму втрату напруги.
4. Охорона праці та безпека у надзвичайних ситуаціях.
Список літератури.
-товарного напрямку.
На сьогодні електрифікація об’єкта не на належному рівні.
Прибирання гною здійснюється за допомогою гноєприбирального транспортера.
Роздавання кормів виконується в основному вручну. Водопостачання ферми здійснюється від втоматизованої баштової водокачки.
Зовнішні електричні мережі знаходяться в задовільному стані. Доїння корів виконується вручну, оскільки доїльні установки несправні.
Силові і освітлювальні проводки всередині приміщень потребують заміни. Для освітлення приміщень використовують лампи розжарення, але світильники треба замінити.
На території ферми знаходяться такі об’єкти: вагова; приміщення для запарювання кормів; приміщення для приймання молока; приміщення з холодильною установкою (в незадовільному стані); силосні ями; сінник; санпропускник; місце для зберігання гною.
Більшість робочих машин фізично зношені. Електроприводи некомплектні. Рівень автоматизації низький. Тому проектом передбачається вибір сучасного електрообладнання і засобів автоматизації, що дасть можливість знизити трудозатрати на виробництво продукції та підвищення її якості.
Дата добавления: 27.09.2019
|
|
 3212. ЗВК Водопостачання групи житлових будинків у м. Одеса | AutoCad
Водопостачання групи приватних житлових будинків передбачається здійснювати спільно із раніше побудованими будинками від вводу водопроводу Ду = 75 мм., приєднаного до міської водопроводної мережі ДУ = 200 мм. що проходить по вул. Підключення виконати з труб Ду = 25 мм. в існуючому водопроводному колодязі (СВК-1). Встановлення водомірного вузла передбачається в водопроводному колодязі безпосередньо в точці підключення(СВК-1).
Розводка до санітарно-технічних приладів виконується після водомірного вузла.
Водовідведення:
Для відведення госп.- побутових стоків передбачається будівництво самосплавної госп.-битової каналізації підключеної до раніше побудованої абонентської каналізаційної мережі Ду = 150 мм. приєднаної до міського каналізаційного коллектору Ду = 300 мм, що проходить по вул. .
Общие данные.
Схема проектуємих зовнішніх мереж. Погодження.
Продольний профіль водопроводу В1 (від СВК-1 до буд. 111/Т).
Продольний профіль водопроводу В1 (від СВК-1 до буд. 111/У).
Проектуємий водопровідний колодязь ВК. Схема водомірного вузла. Специфікація.
Продольний профіль каналізації К1 (з випусками від будинків).
Каналізаційні колодязі: КК1, КК2.
Каналізаційні колодязі: КК3, КК4, СКК1, СКК2.
Специфікація.
Дата добавления: 30.09.2019
|
3213. ОВ Молочна кухня | АutoCad
-централізоване опалення;
-припливно-витяжна вентиляція;
-теплопостачання повітронагрівача припливної установки;
-індивідуальний тепловий пункт.
Джерелом иеплоснабжения служать теплові мережі від двох незалежних джерел тепла, які забезпечують безперервну подачу тепла протягом року (перша категорія надійності теплопостачання).
Теплоносій на вводі в індивідуальний тепловий пункт, в системі опалення та теплопостачання-вода з параметрами 95-70С.
Гаряче водопостачання запроектовано від теплообмінника ГВП в індивідуальному тепловому пункті.
Витрати тепла становлять:
- на опалення – 15500 Вт;
- на ГВП-77920 Вт;
-на вентиляцію – 31600 Вт.
Система опалення будівлі молочної кухні запроектована двотрубна, тупикова з насосною циркуляцією. Трубопроводи опалення монтуються зі стальних труб. Регулювання системи опалення здійснюється автоматичними стендами клапанами, установленнями на відгалуженнях на кожну горизонтальну гілку.
-витяжна з механічним і природним спонуканням. Приплив повітря у виробничі приміщення запроектований припливною установкою з водяним підігрівом, розташованої в припливної венткамері в підвалі. Витяжка – витяжними канальними вентиляторами через приставне вентканали. Від електричних плит запроектовані місцеві відсмоктувачі згідно із завданням ТХ.
У підвальному приміщенні передбачений індивідуальний тепловий пункт. Повне теплове завантаження становить 125 кВт і розподіляється по трьох контурах:
-система теплопостачання теплообмінника ГВП – 78 кВт;
- система теплопостачання калорифера припливної установки – 31,6 кВт;
- система опалення – 15,5 кВт.
Загальні дані
Характеристика опалювально-вентиляційних систем.
Місцеві відсмоктувачі від технологічного обладнання.
Викопіювання із плану підвалу на відм. -2,500.
Схема теплопостачання системи П1.
Опалення. План поверху на відм. 0,000.
Вентиляція. План поверху на відм. 0,000.
Схема системи опалення.
Схема системи вентиляції П1.
Схеми систем вентиляції В1 - В7.
Установка П1. План. Розріз 1-1.
Вузол 3.
ІТП. Фрагмент плану на відм. -2,500.
ІТП. Розріз 1 - 1.
ІТП. Розріз 2 - 2. ІТП. Теплова схема.
Дата добавления: 03.10.2019
|
 3214. Дипломний проект - Автоматизована система керування технологічним процесом одержання круп швидкого приготування на базі СП «Боніта» | AutoCad
ВСТУП 6
ТЕХНІЧНА ХАРАКТЕРИСТИКА ОБ’ЄКТА 8
1.1 Характеристика продукції, сировини і напівфабрикатів 8
1.2 Стадії технологічного процесу 9
1.3 Характеристика комплексів устаткування 12
1.4. Параметри технологічного процесу 13
1.5 Вимоги до системи автоматизації 14
АНАЛІЗ ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ, ЯК ОБ’ЄКТА КЕРУВАННЯ 15
ОБГРУНТУВАННЯ ВИБОРУ ФУНКЦІОНАЛЬНОЇ СХЕМИ АВТОМАТИЗОВАНОЇ СИСТЕМИ КЕРУВАННЯ 18
ОБГРУНТУВАННЯ ВИБОРУ ТЕХНІЧНИХ ЗАСОБІВ АВТОМАТИЗАЦІЇ 20
4.1. Вибір датчиків 20
4.2. Вибір виконавчих механізмів і регулюючих органів 28
4.3 Розрахунок окремих елементів і регулюючих органів 33
4.4. Вибір контролерів 35
РОЗРАХУНОК СИСТЕМИ АВТОМАТИЧНОГО РЕГУЛЮВАННЯ 42
5.1. Визначення передатної функції 42
5.2. Визначення стійкості системи згідно критерію Найквіста 47
5.3. Визначення стійкості за критерієм Михайлова 50
5.4. Побудова логарифмічних характеристик 52
ОБҐРУНТУВАННЯ ВИБОРУ І ОПИС ПРИНЦИПОВИХ СХЕМ АВТОМАТИЗАЦІЇ 55
6.1. Електрична схема 55
6.2. Вибір блока живлення 56
ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ СИСТЕМ АВТОМАТИЗАЦІЇ 57
7.1 Розробка блок-схеми 57
7.2 Розробка програми 58
СПЕЦІАЛЬНА ЧАСТИНА 61
8.1. Структурна схема інтелектуального давача, побудованого на базі мікропроцесорного пристрою 61
8.2. Побудова контролера клавіатури та дев’ятирозрядного індикатора 63
8.3. Робота аналого-цифрового перетворювача 66
8.4. Первинні перетворювачі температури 69
ОБҐРУНТУВАННЯ ВИБОРУ ЩИТІВ, ПУЛЬТІВ, І МОНТАЖУ ЗАСОБІВ АВТОМАТИЗАЦІЇ 71
ОХОРОНА ПРАЦІ І НАВКОЛИШНЬОГО СЕРЕДОВИЩА 76
РОЗРАХУНОК ЕКОНОМІЧНОЇ ЕФЕКТИВНОСТІ ПРОЕКТОВАНОЇ СИСТЕМИ АВТОМАТИЗАЦІЇ
Висновки
Список використаних джерел
Додатки
Завданням на дипломний проект було розробити автоматизовану систему керування технологічним процесом одержання круп швидкого приготування на базі СП «Боніта».
Впровадження розробленої системи автоматизації на підприємстві не потребує значних матеріальних затрат. Завдяки цьому термін окупності даних систем є невеликим, тому застосування виконаних розробок є доцільним та ефективним в умовах даного виробництва.
ВИСНОВКИ
В процесі виконання дипломного проекту були виконані наступні пункти:
- розглянуто технологічний процес одержання круп швидкого приготування на базі СП «Боніта»;
- розроблено ФСА на базі мікропроцесорного контролера ADAM-4000;
- розроблена програма функціонування мікропроцесорного контролера ADAM-4000;
- розроблен датчик вимірювання вологості;
- здійснене моделювання процесу автоматичного регулювання температури в сушильному апараті №1;
- розрахований виконавчий механізм;
- розглянуті заходи з охорони праці, що включають пожежну безпеку, електробезпеку, санітарно-гігієнічні вимоги до облаштування робочого місця оператора та заходи з техногенно-екологічної безпеки
- розраховано економічну ефективність після впровадження даного рівня автоматизації.
Дата добавления: 05.10.2019
|
3215. Курсовий проект - Технологічна карта на влаштування утеплення зовнішніх стін | AutoCad
І. Галузь застосування 2-5
1.1. Характеристика конструктивних елементів та їх частин 4
1.2.Склад основних видів робіт 4-5.
1.3.Характеристика умов 5
ІІ.Технологія та організація будівельного виробництва 5
2.1.Вказівки до підготовки об’єкта 5
2.2.Роботи, що повинні бути виконанні до початку основних робіт 5-6
2.3.Методи та послідовність виконання робіт 6-15
2.4.Прийоми та засоби виконання робіт при заміні гідроізоляції 16-21
2.5.Чисельно-кваліфікаційний склад ланок та бригад 22
2.6.Калькуляція трудових витрат та заробітньої плати 23-24
2.7.Календарний графік 25
2.8.Вказівки щодо прив’язки карт до будівельного майданчика 25
2.9.Контроль якості при виконанні утеплення фасаду 26-27
2.10.Допуски при виконані утеплення фасаду 27
2.11.Рішення щодо охорони праці 28-3
2.12.Охорона навколишнього середовища 30
ІІІ.Техніко-економічні показники 5-30
ІV.Матеріально-технічні ресурси 31-34
V.Використана література 35
Технологічна карта розробляється на утеплення зовнішній стін 2-х поверхового будинку розмірами 24х24м висота поверху 3,8 м з несучими стінами з блоків, та утепленню них мінераловатними плитами із заміною горизонтальної гідроізоляції (методом ін’єкційним).
Конструктивні вимоги до утеплення фасаду.
Огороджуючі конструкції будинку зі скріпленою системою теплоізоляції представ¬ляють собою єдину монолітну конструкцію, яка складається з несучої або самонесучої сті¬ни, шару клею, плити утеплювача, додатково закріпленої за допомогою дюбелів, захисного шару, армованого склосіткою, шару спеціаль¬ної ґрунтовки та декоративного покриття.
Закріплення плит утеплювача за допо¬могою дюбелів необхідно виконувати після затвердіння клею - це приблизно 72 години при температурі +20 °С та вологості 60-70%.
Товщина армованого гідрозахисного шару повинна бути не менше 3 мм в разі ви¬користання в якості декоративного покриття тонкошарових штукатурок та не менше 5 мм в разі використання фарб.
Заміна горизонтальної гідроїзоляції.
Ін’єкційна гідроізоляція полягає у ін’єкціюванні в конструкцію спеціальних водо-і паровідштовхувальних речовин. Уздовж передбачиного шару ізоляції просвердлюють отвори діаметром 18-22мм, кроком 100мм. При цьому отворів визначають залежно від міцності гідроскопічності ізольованих конструкцій . У просвердлені отвори вставляють або забивають ін’єктори –металеві трубки діаметром 18- 22 мм з перфоровани наконечником і пристроєм для приєднання шлангів нагнітача.
Дата добавления: 07.10.2019
|
3216. ВП Улаштування вентиляції складу хімреактивів в м. Полтава | AutoCad
- для проектування вентиляції взимку - 23 °С;
- для проектування вентиляції влітку + 25 °С;
Середня температура опалювального періоду - 0,8 °С;
Температурна зона України 1
Кількість опалювальних днів на рік 178 доби
Швидкість вітру влітку 1 м/сек
Для забезпечення нормативних санітарно-гігієнічних умов повітряного середовища в приміщенні складу хімреагентів запроектована припливно-витяжна система вентиляції з механічним спонуканням повітря. Вентиляційне обладнання прийнято фірм «Vents».
Характеристики опалювально-вентиляційного обладнання приведені в таблиці.
Припливні установки мають у складі повітрозабірний пристрій (отвори у зовнішній стіні, закриті повітрозабірною решіткою, розташованою на висоті не менш як 2.0 м від рівня землі), фільтр, повітренагрівач електричний, рекуператор, вентилятори.
Розподілення та видалення повітря по приміщенню здійснюється за допомогою сопло-форсунок та решіток з'єднаних з припливними та витяжними установками мережами повітропроводів.
Загальні дані
План цеху. Вентиляція М 1:100
Схема системи ПВ1
Схема підключення системи ПВ1 до приточно-витяжної установки AR09
Дата добавления: 08.10.2019
|
3217. ГПВ Магазин непродовольчих товарів в Полтавської обл. | AutoCad
-3 КС-Г-030СН" - 30кВт.
Котел "Житомир-3 КС-Г-030СН" обладнаний газопальниковим блоком з автоматикою безпеки та регулювання, що входить в комплект котла.
Автоматика забезпечує відключення пльників котла при:
- погасінні факелу основного пальника;
- недостатньому розрідженні в топці котла:
- підвищення температури теплоносія вище критичної.
Розрахункова витрата газу становить 3,43 нм³/год.
Для обліку витрат газу передбаченаий комерційний вузол обліку на межі балансової належності газопроводів з побутовим лічильником ВК-G2.5T "Ельстер", з елементом термокомпенсації, продуктивністю 2.5 нм³/год.
Діаметри газопроводу визначені для природного газу теплотворною здатністю 8250 ккал/нм3 та питомою вагою 0,73 кг/нм³. Газопровід монтувати із труб сталевих водогазопровідних по ГОСТ 3262-75.
Вентиляція теплогенераторної передбачається припливно-витяжна з природним спонуканням.
Витяжка - в об'ємі трьохкратного повітреобміну за годину, приплив - в об'ємі витяжки плюс додаткова кількість повітря для горіння газа.
Відведення продуктів згорання здійснюється через димохідну трубу ∅120/180 мм.
1.Загальні дані
2.Генплан з газопроводом. М 1:500
3.План на відм. +0.000. М 1:100
4.Вид А М 1:50
5.План теплогенераторної. М 1:25. Розріз 1-1
6.Схема газопроводу. Експлікація обладнання
Дата добавления: 08.10.2019
|
3218. Курсовий проект - Технологічна карта на зведення монолітного залізобетонного фундаменту під залізобетонні колони | AutoCad
Вступ 2
1. Галузь застосування 3
2. Технологія будівельних робіт 3
3. Вимоги до якості та виконання робіт 9
4. Вказівки з охорони праці та ТБ 21
4.1. Загальні положення 21
4.2. Укладання бетонної суміші 23
4.3. Ущільнення бетонної суміші вібраторами 23
4.4. Вимоги пожежної безпеки 24
4.5. Вказівки з охорони навколишнього середовища 25
5. Матеріально-технічні ресурси 26
6. Підрахунок обсягів і трудових витрат 28
7. Калькуляція витрат праці 29
8. Техніко-економічні показники 30
Список використаних джерел 31
Технологічна карта розроблена на зведення монолітного залізобетонного фундаменту під залізобетонні колони виробничої будівлі розміри в плані 12 х 78 м
Конструкція, технологія виробництва робіт і техніко-економічні показники дані в карті для монолітного залізобетонного фундаменту серії 1-412, фізичний об'єм якого 182,7 м3, опалубна поверхня 569,52 м2, маса арматури 7308кг.
До складу робіт, що розглядаються картою, входять:
- армування фундаменту;
- монтаж розбірно-переставної опалубки;
- бетонування фундаментів за допомогою автобетононасоса;
- демонтаж опалубки
Роботи виконуються за допомогою автомобільного стрілового крана.
Дата добавления: 08.10.2019
|
3219. Дипломный проект - Пассажирское вагоноремонтное депо с углубленной разработкой роликового отделения | АutoCad
ВВЕДЕНИЕ 4
1 РАСЧЕТ ВАГОННОГО ДЕПО 6
1.1 Расчёт вагоносборочного участка (ВСУ) 16
1.2 Тележечный участок и расчёт программы ремонта тележек 28
1.3 Колесно-роликовый участок расчет программы ремонта колесных пар и буксовых узлов 32
1.4 Отделение ремонта роликовых подшипников 37
1.5 Ремонтно-комплектовочный участок (РКЦ) 49
2 МЕХАНИЗАЦИЯ ОТДЕЛЕНИЯ ПО РЕМОНТУ РОЛИКОВЫХ ПОДШИПНИКОВ 64
3 АНАЛИЗ НЕИСПРАВНОСТЕЙ БУКСОВОГО ПОДШИПНИКА 71
4 РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ И ЦЕНЫ РЕМОНТА РОЛИКОВЫХ ПОДШИПНИКОВ 79
5 ОХРАНА ТРУДА И БЕЗОПАСНОСТЬ В ЧРЕЗВЫЧАЙНЫХ СИТУАЦИЯХ 89
5.1 Организация охраны труда работников в роликовом отделении 89
5.2 Планирование санитарной обработки работников 94
ВЫВОДЫ 100
ЛИТЕРАТУРА 103
СПИСОК ЧЕРТЕЖЕЙ 105
Лист 1 - План депо.
Лист 2 - Устройство для мойки и сушки подшипников.
Лист 3 - Двухкамерный бак моечной машины.
Лист 4 - Деталировка.
Лист 5 - Стенд – накопитель роликов буксовых подшипников.
Лист 6 - Накопитель роликов.
Лист 7 - Деталировка.
Лист 8 - Анализ неисправностей буксовых подшипников.
ВЫВОДЫ
В этом дипломном проекте разработан проект пассажирского вагонного депо с углубленной разработкой резерва проводников.
В вагоносборочном участке ремонт вагонов организован в две смены, фонд рабочего времени 2002 ч. Фронт вагонов в вагоносборочном участке равен Фп = 10 вагонов, на двух поточных линиях с тактом = 40 часов (для вагонов ЦММ, ЦМК), = 28 часов (для вагонов ЦМО, ЦМБ), = 28 часов (для капитального ремонта), по одному вагону на одной ремонтной позиции. Рассчитаны габаритные размеры вагоносборочного участка, которые составили: длина вагоносборочного участка вместе с малярным отделением составила 174 м., ширина составила 18 м., высота 10,8 м.
Также рассчитано количество подъёмно-транспортного оборудования, оно составило 2 мостовых крана на вагоносборочный участок.
Определён контингент ВСУ – 93 работников.
Произведён расчет участка по ремонту тележек. Определили про-грамму ремонта тележечного участка, которая составляет 392 тележек, количество работников тележечного участка - 20 человек. Выбрано оборудование тележечного участка и определены основные размеры участка.
Произведен расчет колесно-токарного отделения. Для колесотокарного отделения выполнен расчет общей программы ремонта колесных пар, которая составила 860 колесных пар, а также программ ремонта колесных пар от-дельно по видам производимых работ при ремонте колесных пар. Также выполнен расчет количества оборудования колесотокарного участка и выбор его размеров.
Для участка роликовых подшипников рассчитана программа ремонта роликовых подшипников полной ревизии которая составляет –1204 подшипников, и промежуточной ревизии которая составляет –2236 подшипников, рассчитано количество рабочих – 24 человек, определены размеры. Рассчитан парк колесных пар и тележек, состоящего из парков: рабоче-го, запасного и парка для сохранения отремонтированных колесных пар и тележек рассчитано количество колесных пар (и тележек), располагаемых на сдвоенных путях и длина этих путей.
К вагоносборочному участку с двух сторон спроектированы комплектовочные и ремонтные отделения и участки. Они размещены с расчетом не-допущения противопотоков ремонтируемых деталей и узлов и видов ремонтных работ на позициях поточных линий вагона ремонтно-сборочного отделения.
Произведён расчёт основных цехов, а именно рассчитаны программы ремонта, параметры поточной организации, контингент и габаритные размеры тележечного участка, колесотокарного участка, роликового отделения, автоконтрольного пункта автотормозов, ремонтно-комплектовочного участка.
Общий контингент рабочих депо составляет 234 человек.
В проекте детально рассмотрены технологию ремонта буксовых узлов. Был рассмотрен порядок проведения ремонта, определенное оборудование, применяемое при этом. Также были разработаны технологическая оснастка, применяемая при ремонте буксовых узлов.
Для ремонта подшипников были разработаны стенд - накопитель роликов. Этот стенд позволяет выполнять подбор роликов для подшипников в полуавтоматичноу режиме с минимальным вмешательством человека.
Для сушки и мойки подшипников, была разработана соответствующая машина. Благодаря этому механизму процесс мойки и сушки подшипников полностью автоматизируется. Для машины было рассчитано систему полива подшипников.
В исследовательской части были рассмотрены распространенные неисправности буксового подшипника. Были указаны причины возникновения неисправностей и их устранение. Также был сделан анализ неисправностей буксовых подшипников за 2013 год в колесном участке Днепропетровского пассажирского вагонного депо. Согласно этому анализу было установлено, что наиболее распространенными неисправностями буксовых подшипников является усталостные раковины.
В экономическом разделе, было выполнен расчет себестоимости ремонта буксового подшипника. Она составила 645,05 грн.
В разделе охраны труда и безопасности в чрезвычайных ситуациях были рассмотрены организация охраны труда работников в роликовом отделении и планирование санитарной обработки работников.
Дата добавления: 15.10.2019
|
3220. Курсова робота - Розробка котловану 74 х 51 м | AutoCad
Вихідні дані 3
Хід роботи 5
1. Відмітки 5
2. Об’єми земляних мас при улаштуванні котловану 5
3. Вибір типу екскаватора для розробки котловану 6
4. Технічна характеристика екскаваторів 6
5. Граничні та раціональні параметри екскаваторів 7
6. Вибір рекомендованих комплектів машин та їх технічна характеристика 9
7. Тривалість роботи та техніко-економічні показники машин 10
8. Кількість машин за даними тривалості механізованих земляних робіт 12
9. Перерахунок старих значень розрахункової вартості експлуатації 1 маш.-год. землерийної або землерийно-транспортної машини на нові 12
10. Порівняння комплектів механізмів 13
11. Калькуляція трудових витрат та заробітної плати 15
Висновки 16
Вихідні дані
Загальні:
Крок між горизонталями n, м 0,5
Ширина в’їзної траншеї bвт, м 3,5
Тривалість зміни c, год. 8
Нове значення вартості дизельного палива Вдпнов, грн./кг 27,36
За варіантом:
.0%"> .06%">
| .82%"> | .68%">
| .22%">
| .22%">
| | .16%"> | .22%"> | .44%"> | | .06%"> | .16%"> | .22%"> | .44%"> | .68%"> | .22%"> | .22%"> |
Коефіцієнт закладення відкосів траншеї m 0,5 Група ґрунту по складності розробки 2 Первісне збільшення об’єму ґрунту після розробки Kр', % 27 Середня густина ґрунту ρ, кг/м3 1 800
Дата добавления: 15.10.2019
|
3221. Курсовий проект (коледж) - Обслуговування електротехнічного обладнання та електропостачання механічного цеху з розробкою ТП | AutoCad
ВСТУП
РОЗДІЛ 1. ЗАГАЛЬНА ЧАСТИНА
1.1. Опис та загальна характеристика споживачів цеху
1.2. Розрахунок електричних навантажень механічного цеху
1.3. Розробка схеми електропостачання проектуємого цеху
РОЗДІЛ 2. ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА
2.1. Розрахунок перерізу жил кабелів, проводів. Кабельний журнал
2.2. Розрахунок та вибір пускової та захисної апаратури цеху
2.3. Технологія монтажу кабельних ліній 0,4 Кв
РОЗДІЛ 3. ОРГАНІЗАЦІЙНА ЧАСТИНА
3.1. Організаційні заходи щодо прокладання силових мереж в цеху
РОЗДІЛ 4. ОХОРОНА ПРАЦІ І НАВКОЛИШНЬОГО СЕРЕДОВИЩА
4.1. Охорона, захист здоров’я людей, безпека праці та правила користування і випробовування захисних засобів на ТП
РОЗДІЛ 5. СПЕЦІАЛЬНА ЧАСТИНА
5.1. Вибір кількості і потужності силових трансформаторів на ТП
ВИСНОВКИ
СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ
ДОДАТКИ
Аркуш 1. Електропостачання КТП. Схема електрична принципова.
Аркуш 2. КТП. План та розріз.
Вихідні дані до проекту:
Механічний цех підприємства ТОВ «Алеана», БСВ-45 – 2, БСВ-60 – 2, БСВ-40 - 3, БСВ-30 – 8, МСВ-7 - 3, МСВ-7,5 – 8, МСВ-3,6 – 4, МСВ-4,5 - 4 компресори - 4, ел. кран - 2, ел. піч - 2, вентилятор - 5, заточні верстати - 5.
ВИСНОВКИ
Узагальнюючи опрацьовані матеріали, за результатами проведеної роботи було зроблено такі висновки:
1. Засвоєно методологічне дослідження розрахунково - технічних обчислень в системі електрифікації електричних устаткувань механічного цеху ТОВ «Алеана», що знаходиться у м. Обухові, Київської обл.;
2. Обґрунтовано вибір радіальної схеми електропостачання, яка забезпечить надійну роботу споживачів цеху;
3. Проаналізовано стан роботи споживачів цеху та технічні умови здійснюваного дослідження, обгрунтовано розрахунок електронававнтажень та вибір схеми електропостачання механічного цеху ТОВ «Алеана»;
4. Проаналізовано результати обчислень електронавантажень, які надали змогу вибрати тип і кількість силових трансформаторів на КТП;
5. Досягнуто проектом основної мети модернізації цеху, а саме було спроектовано систему електропостачання механічного цеху підприємства, яка найбільш оптимально вирішує завдання електропостачання і результатом якої є забезпечення надійністі електроживлення й безперебійної роботи цеху.
Дата добавления: 19.10.2019
|
3222. Курсовая работа - Проектирование привода главного движения станка 1И611ПФ3 | Компас
.д , деталей из различных материалов как быстрорежущими, так и твердосплавными инструментами в условиях крупносерийного и массового типа производства, обработки торцов, нарезания метрической , модульной, дюймовой, многозаходной и точной резьб.
Краткий обзор станков-аналогов:
Станок имеет традиционную компоновку, характерную для токарно-винторезных станков общего назначения. Станками-аналогами можно считать станки моделей:16ТВ16 , 16Б05П, 1ИС611В, 1612п
Содержание
Введение
1. Обоснование технической характеристики станка
1.1. Назначение и область применения станка
1.2. Краткий обзор станков-аналогов
1.3. Выбор вида и предельных размеров обрабатываемых деталей
1.4. Расчет и выбор предельных режимов резания
1.4.1. Выбор глубины резания
1.4.2. Выбор подач
1.4.3. Расчет и выбор предельных частот вращения шпинделя
1.4.4. Расчет сил и выбор электродвигателя
2. Кинематический расчет привода главного движения
2.1. Определение диапазона регулирования и числа ступеней привода
2.2. Выбор структурной формулы и ее анализ
2.3. Построение структурной сетки
2.4. Построение графика частот вращения шпинделя
2.5. Расчет чисел зубьев и диаметров шкивов
2.6. Определение действительных частот вращения шпинделя и погрешностей
2.7. Разработка и оформление кинематической схемы привода главного движения
3. Прочностной расчет деталей проектируемого узла
3.1. Расчет деталей привода главного движения
3.1.1. Расчет мощности и крутящих моментов, передаваемых валами
3.2. Расчет ременной передачи
3.3. Расчет зубчатых передач
3.4. Предварительный расчет валов
3.5. Уточненный расчет валов
3.6. Расчет на сопротивление усталости
3.7. Расчет шлицевых соединений на смятие
3.8. Расчет шпинделя
3.9. Расчет и выбор подшипников
Заключение
Литература
Заключение:
В расчетно-пояснительной записке проведен анализ станков-аналогов и выбрана базовая модель – станок 1И611ПФ3, дано обоснование технической характеристики станка и приняты исходные данные для проектирования.
В процессе кинематического расчета привода главного движения принята закономерность изменения частот вращения шпинделя со знаменателем геометрической прогрессии , определено количество ступеней и принята структурная формула со сложенной структурой, состоящей из основной и дополнительной (перебор). При построении структурной сетки и графика частот вращения шпинделя и расчета чисел зубьев передач переборной группы приняты их передаточные отношения. Действительные частоты вращения и их погрешности не превышают допустимых значений ± 2,6 %.
Разработка и оформление кинематической схемы привода выполнены с учетом требований ГОСТов 2.703 и 2.770 и состоит из двух узлов: редуктора и шпиндельной (передней) бабки.
Выполнен прочностной (силовой) расчет привода, т.е. определены модули зубчатых и размеры ременных передач, размеры валов, шпинделя, подшипников, шлицевых и шпоночных соединений. На основании выполненных расчетов разработана конструкция привода главного движения, состоящая из двух узлов: передней бабки и редуктора.
Дата добавления: 12.03.2018
|
3223. Курсовой проект - Расчёт двухступенчатого редуктора | Компас
.
Расчет начинается с разбивки передаточного числа и определения основных размеров проектируемой передачи. Универсального способа разбивки передаточного числа не существует. Разбивку можно производить исходя из различных предпосылок, и в результате приходить к различным пропорциям в размерах редуктора
1. Исходные данные 3
2. Выбор электродвигателя 3
3. Передаточные числа и нагрузки ступеней 4
4. Расчёт основных размеров зубчатых передач на контактную выносливость 6
5. Геометрический расчёт быстроходной ступени 7
6. Проверочный расчёт зубьев быстроходной ступени на контактную выносливость и выбор материалов 8
7. Геометрический расчёт тихоходной ступени 12
8. Проверка передаточного числа 13
9. Проверочный расчёт зубьев тихоходной ступени на выносливость 13
10. Подбор муфты и предварительное определение расчётных длин валов 15
11. Усилия в зацеплении и консольные нагрузки 16
12. Расчёт быстроходного вала 19
13. Расчёт промежуточного вала 22
14. Расчёт тихоходного вала 24
15. Подшипники качения 27
16. Шпоночные соединения 30
17. Проверка запасов выносливости валов 32
18. Основные размеры корпусных деталей и компоновка редуктора 34
19. Рис.1 Схема редуктора 5
20. Рис.2 Размеры зацеплений 9
21. Рис.3 Силы зацепления и консольные нагрузки 18
22. Рис.4 К расчету быстроходного вала 20
23. Рис.5 К расчету промежуточного вала 23
24. Рис.6 К расчету тихоходного вала 27
25. Рис.7 Подшипники качения 30
26. Рис.8 К расчету шпонок 31
27. Рис.9 Компоновка редуктора 35
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
Вращающий момент на тихоходном валу редуктора T3=2000 Нм.
Частота вращения тихоходного вала n3=59 об/мин.
Быстроходный вал соединен упругой муфтой МУВП с асинхронным электродвигателем с синхронной частотой вращения n1C=750 об/мин.
Консольная нагрузка тихоходного вала U3=11000 Н.
Режим работы редуктора непрерывный, нереверсивный. Нагрузка близка к постоянной, срок службы не ограничен.
Быстроходная ступень редуктора – шевронная, раздвоенная с эвольвентным зацеплением, исходный контур по ГОСТ 13755-81. Тихоходная ступень – косозубая с круговинтовым дозаполюсным зацеплением Новикова, исходный контур по ГОСТ 15023-76.
Твердость зубьев быстроходной ступени после улучшения:
шестерни – 270…300 НВ, колеса – 220…250 НВ.
Твердость зубьев тихоходной ступени после улучшения:
шестерни – 250…280 НВ, колеса – 200…230 НВ.
Направление вращения – по схеме (рис. 1).
Дата добавления: 31.10.2019
|
3224. Курсовий проект - Проектування конструкцій монолітного залізобетонного напівзаглибленого критого прямокутного резервуару | AutoCad
1. Компонування монолітного прямокутного резервуару 4-6
2. Вибір класів, розрахункових характеристик бетону та арматури 6-7
3. Розрахунок і конструювання монолітної стінки резервуару 7
3.1 Визначення навантажень на стінку резервуару 7-10
3.2 Розрахункова схема і зусилля 10-13
3.3 Коректування товщини плити 13-15
3.4 Розрахунок міцності перерізів, нормальних до подовжньої осі 15-17
4. Розрахунок і конструювання монолітної безбалкової плити покриття 17
4.1 Визначення навантаження на 1 м2 17-18
4.2 Розрахункова схема і зусилля 18-28
4.3 Коректування висоти монолітної плити 29-30
4.4 Розрахунок міцності перерізів, нормальних до подовжньої осі 30
4.4.1 Нижнє основне армування 30-33
4.4.2 Нижнє додаткове армування 33-35
4.4.3 Верхнє основне армування 35-38
4.4.4 Верхнє додаткове армування 38-41
5. Розрахунок і конструювання монолітної колони 41
5.1 Збір навантаження і визначення зусиль 41-44
5.2 Розрахунок міцності перерізів, нормальних до подовжньої осі 44
5.2.1 Розрахунок міцності перерізів на першу комбінацію 44-51
5.2.2 Розрахунок міцності перерізів на другу комбінацію 51-56
5.3 Розрахунок і конструювання капітелі монолітного безбалкового покриття 57-60
5.4 Розрахунок на зріз при продавлюванні 60-62
5.5 Опір зрізу при продавлюванні основ плит і колон без поперечного армування
Список джерел інформації
ПОЧАТКОВІ ДАНІ:
1 Район будівництва Рівне
2 Крок колон l = 4,8 м;
3 Висота резервуару Н = 3,4 м;
4 Кількість прольотів будівлі m = 3 шт.;
5. Шар ґрунту утеплення Нут = 0,7 м;
6. Вид ґрунту утеплення та засипки глина (0,25≤I_L≥0,5)
Дата добавления: 01.11.2019
|
3225. Курсовий проект - Механізм програмного керування автоматичної системи | AutoCad
Реферат 3
Зміст 4
Вступ 5
Розрахунково-пояснювальна частина: 6
1. Вихідні дані до розрахунків 6
2. Рознахунок параметрів відлікового пристрою 6
3. Кінематичний розрахунок механізму. 6
4. Геометричий розрахунок механізму 8
5. Силовий розрахунок механізму 9
6. Розрахунок ХЗР 11
Додатки 12
Список літератури 13
Специфікації 14-15
Вихідні дані до розрахунків:
- Час одного оберта валиків 2 і 4: Т_2=4 с.Т_4=120 с;
- Кількість ділень шкал: N_2=10 Т_2,〖 N〗_4=Т_4;
- Моменти на валиках: М_2Н=15 Н*мм,〖 М〗_4Н=35 Н*мм;
- Тип електродвигуна: УАД-32, 〖 n〗_Дв=2700 об/хв;
- Тип хвильового зубчастого редуктора (ХЗР): НГЖ;
- Тип шкал: Ц.
Дата добавления: 02.11.2019
|
© Rundex 1.2 |
